Системы управления производством (MES-системы)

Деятельность любой современной компании невозможна без прикладного программного обеспечения, с помощью которого осуществлялось бы управление ее ресурсами, сбор, обработка и анализ информации и пр . Однако большинство существующих на рынке программных продуктов, равно как и предлагаемые ит-услуги, ориентированы больше на торговые и дистрибьюторские компании, нежели на производственные предприятия. Компании, предлагающие ит-аутсорсинг, зачастую обходят вниманием нужды процессов производства (предлагается только стандартное обслуживание компьютеров). А между тем, для обеспечения успешной деятельности в условиях постоянно растущей конкуренции необходимо иметь полную и оперативную информацию обо всех производственных процессах, поскольку именно в процессе производства создается прибавочная стоимость и формируется себестоимость продукции, оказывающая непосредственное влияние на положение ее на рынке. Для принятия своевременных и обоснованных решений в производственной сфере на помощь приходят системы управления производством (или MES-системы). Они связывают в единую систему бизнес-процессы компании и ее производственные процессы, обеспечивая оперативное получение руководством объективной и подробной информации обо всех производственных аспектах. MES-системы в режиме онлайн планируют, оптимизируют, контролируют и документируют все производственные процессы - от формирования заказа и заканчивая выпуском готовых изделий.

Основной функционал MES-систем

1. Контроль над состоянием и распределением ресурсов. В рамках этой функции обеспечивается управление производственными ресурсами, описывается подробная история того или иного ресурса и контролируется адекватность настройки оборудования во время процесса производства. В онлайн режиме ведется отслеживание текущего состояния оборудования.
2. Оперативное и детальное планирование. Планирование осуществляется на основе приоритетов, характеристик и свойств отдельно взятого вида продукции; вычисляется оптимальная загрузка оборудования для работы каждой конкретной смены.
3. Диспетчеризация процесса производства. Отслеживается занятость людей и оборудования, контролируется выполнение планов в рамках соответствия текущих показателей плановым, оперативно и своевременно вносятся коррективы в план производства.
4. Управление документами. Анализируется содержание документов, которые сопровождают готовое изделие, обеспечивается возможность ведение плановой и отчетной документации, предусмотрена возможность архивирования информации.
5. Сбор и последующее хранение данных. С помощью этой функции обеспечивается процесс информационного взаимодействия между различными производственными подсистемами с целью получения и накопления данных из производственной среды предприятия.
6. Управление персоналом. Обеспечивается предоставление информации о персонале с определенной периодичностью, в том числе о времени присутствия на работе и выполняемых задачах.
7. Управление качеством производимой продукции. Собираются данные тестов на качество продукции, обеспечивая должный контроль и акцентируя внимание на слабых точках.
8. Управление процессами производства. Отслеживается конкретный процесс производства, в который в случае необходимости вносятся корректировки для повышения эффективности работы.
9. Техобслуживание (управление производственными фондами). Обеспечивается поддержка процессов технического обслуживания, а также ремонта оборудования и инструментов, как планового, так и оперативного.
10. Отслеживание истории продуктов. Предоставляется информация о том, где, когда, кем велись работы с данным конкретным видом продукции.
11. Анализ производительности. Формируются отчеты о фактических результатах производственного процесса.

Преимущества внедрения MES-систем

• существенное уменьшение длительности возможных простоев и увеличение общей производительности;
• контролируемость процесса производства, а также формирование генеалогии продукции на базе конкретных данных производства;
• увеличение точности и структурированности данных;
• интегрирование информации о качественности продукта, а также производственных данных с их автоматической привязкой к конкретному готовому изделию;
• оперативное предоставление достоверной информации о запасах сырья и состоянии производства;
• своевременное обеспечение информацией служб по управлению качеством.